最近测试一款电源，6V 300ma 给电话机做的电源，实际电话机充电电流仅100ma，每次插电话线测试传到在1MHZ那里总是显示超标，后面也比较高，在输入滤波那里加一个差模电感或共模电感效果不明显，只是降低了后面波形，在1M左右还是超标，测试单体或是不插电话线的电话机都没有问题，问题就是插入电话线后 就测试过不了，RCD加重还是影响不大，应该跟变压器结构无关，因为单体测试EMI余量很多。请教各位大神，有什么可以改进的地方？谢谢！

绝大多数开关电源,是通过Y电容接外壳,再与电源地相接的,如果这些电源的输出不与人发生接触,我认为是可以的,但如果用在电镀电焊等与人容易接触的地方,我认为应该将输出极中的一个也要接外壳,试想,如图中的变压器初级与次级绝缘不好发生短路,如果只是P接A,只是Y电容接入外壳地,根本就起不到保护作用.

1、基准给定为模拟连续信号从0开始增大，通过示波器可以看到增加到1.5V的时候，输出电流不在增加，再看功率变压器的原边电压波形，发现UC3875已经移相到最大，同时输出电流为44mA,通过这个试验我得出，在输入电压为50V AC的情况下，电源的最大输出能力为44mA,而基准为1.5V的连续信号就可以是占空比达到最大，即可以让电源达到最大输出能力。下面是波形图

从图中可知，相加模式控制有两个输入参数:输出电压U。和跟踪输出电流I。的电压 !b，当输出电压或输出电流变化时，占空比将朝补偿它们变化的方向变化。跟踪输出电 流的电压与输出电压误差信号Ue相加在一起，由相加器输出相加信号，并与振荡 电路产生的三角波相比较，再经触发器推动驱动电路，产生PWM控制脉冲，使开关管导通 和截止。

有 一个很疑惑的问题，我的这个LED电源做了两路，把LED去掉，测量静态时芯片的7脚（反馈端）其中一路是0.27V，和样板比较是对的，另一路是2.63V，查到原因了，竟然是芯片的电源输入脚并了两个104电容（C52 C53，两路都加了），把有问题的那一路的C52 53电容拿掉就好了，就对了。这个原理根据样板做的。

对比这两组参数，可见取不同K值时候，后面的参数都有明显的差异，K越大，得到的Q越小，谐振电容越大，谐振电感变小，但是励磁电感变大，所以增益范围变宽。那么可否认为大的K值对应的原边电流有效值变小，从而降低原边循环损耗？反过来，小的K值则得到相反的方向。这是我个人从数据上面得到的表面看法，不知道是否恰当，请大家指正。

安总：LED的绿色环保和超高节能性能，必然是未来的光源趋势。LED现在广泛应用在大功率路灯、隧道照明、景观照明、商用照明等领域，其他应用领域如室内照明（办公与家居）也在逐步扩大，据专家预测：到2020年传统照明领域90%以上将被LED照明所代替，未来的发展趋势是只要有光应用的地方，就会使用LED光源。

ANSYS的最新版继续保持着在HPC方面的传统领先地位，再次印证了ANSYS运用最新硬件计算技术开发先进物理场仿真工具的不变承诺。ANSYS 15.0为HPC工作任务管理和仿真远程访问提供重要的新功能，有效支持了在仿真工作日益在数据中心上开展的趋势。

最初选型TL431封装的时候，为了方便生产工艺，选择了SOT-23封装的TL431，调试过程中也没发现什么问题。于是第二次样机的时候继续保持使用SOT-23封装，由于样机数量不多，临时安排了生产线上的工人帮忙焊接，元器件暂时用第一次样机板子上的元件，这下问题来了，生产线上的个人不会使用烙铁取元件，使用的是热风枪，结果最终调试板子的时候发现，5块电源板其中有4块输出只有15V左右（实际需求为32V输出），最后找到问题这4块全部都是因为TL431坏了，重新更换后全部OK。