当然为什么前人这么选择，当然是有其道理，不能只知道怎么做，然而不知其为什么这样做，能通用兼容是一方面，还有一方面是是我们的主流电源是什么架构的，什么需求（比如输入宽电压，通常效率80%左右或更高），主流电源趋势决定主流IC！

生产资源方面，生产设备和检验仪器的配置应以能满足稳定生产符合强制性认证产品的要求为度。如波峰焊锡炉，其要求助焊剂酒精松香溶液比重为：0.80±0.05kg/L，若配备的比重计量值范围为：0.800～0.900 则就不能认为是满足了工艺规范要求，又如，生产线末端要对产品100％ 的进行安规测试，但却并不配置规范要求的安规测试仪或安规测试仪量程不能满足规范要求，这些也都不能认为配备的资源已满足了稳定生产强制性产品的要求。

最后我想说的是我们做ic原厂的也很累，希望大家用业余时间多去掌握些技术知识，为你们好你们嫌我们烦最后除了问题你们就一把推到ic上，如果这样推论下去的话，什么电容厂，贴片厂，电阻厂，变压器，二极管，灯珠拉等等都有问题，拜托大哥能不能从专业角度考虑问题啊？最可笑的是还给各个元器件的公司打电话说你们的东西有问题要求赔偿。

边界模式PFC电感电流变化率我有点疑问：图中电感下降斜率相等 是为什么？是只要导通时间相同，电感电流下降斜率就相同呢，还是不管导通时间有没相同，电感电流的下降斜率总是保持一个值？还有，哪位大侠能帮我讲解下 边界导通模式的PFC，是怎么控制占空比的？

蓄电池放电过程主要有三个阶段：开始(OE)阶段电压下降较快；中期(EFG)电压缓慢下降且延续较长的时间；在最后阶段G点后，放电电压急剧下降，应立即停止放电，否则将会给蓄电池照成不可逆转的损坏。因此，如果对阀控密封铅酸蓄电池充放电控制方法不合理，不仅充电效率降低，蓄电池的寿命也会大幅缩短，造成系统运行成本增加。在蓄电池的充放电过程中，除了设置合适的充放电阈值外，还需要对充放电阈值进行适当的温度补偿，并进行必要的过充电和过放电保护。

现在通行的有两种：其一是一个恒压源供多个恒流源,每个恒流源单独给每路LED供电。这种方式,组合灵活,一路LED故障,不影响其他LED的工作,但成本会略高一点。另一种是直接恒流供电,LED串联或并联运行。它的优点是成本低一点,但灵活性差,还要解决某个LED故障,不影响其他LED运行的问题。这两种形式,在一段时间内并存。多路恒流输出供电方式,在成本和性能方面会较好。也许是以后的主流方向。

EG8010核心（EGS002驱动板）做的200W逆变器，出现了一些问题，如下图：输出LC参数datasheet上面的demo是3.3mH+2.2uF，实际调试后，无论如何调试LC参数，都会出现许多问题。

在同步信号为50 Hz时，Cu、Cv、Cw 一般采用大小为0. 15 uF，相对误差为±5%的电容器， 以保证锯齿波线性好、幅度大、不平顶。电容器Cx决定调制脉冲的宽度，采用0.01 uF电容时， 脉冲宽度约为1ms为了保证调制脉冲移相范围在0?n满幅可调，电容器&应大于0. 1 uFo

hlp330积分:21240版主温度这么高，散热温差很小，那真要仔细考虑一些散热措施了。没用过这个芯片，它的自身功耗不清楚，但常用的象8楼说的加大铺铜面积、增加小散热片的方式也是改善的惯用方法。能不能用在70度，要看具体试验了。